Здравейте! Като доставчик на PDC свредла, често ме питат как тези свредла се подреждат срещу ролкови конусни свредла. Е, нека се потопим направо в това и да видим каква е сделката.
Цялостен дизайн и структура
Първо, нека поговорим за дизайна. Свредлата с ролкови конуси съществуват от дълго време. Те са като старите работни коне в света на сондажите. Тези битове имат три конуса, които са монтирани на лагери. Конусите са покрити със зъбци, фрезовани или копчета от волфрамов карбид. Докато свредлото се върти, тези конуси се въртят независимо, смачквайки и отрязвайки скалата.
От друга страна, свредлата PDC (Polycrystalline Diamond Compact) са с по-модерен дизайн. Те се състоят от стоманено тяло с диамантено импрегнирани фрези, прикрепени към повърхността. Тези ножове са супер здрави и издържат на много износване. Начинът, по който работят, е чрез остъргване и срязване на скалата, вместо да я раздробяват като конусовидни накрайници.
Изпълнение в различни скални образувания
Когато става въпрос за пробиване в меки до средно твърди формации, PDC свредлата наистина блестят. Те са изключително ефективни, защото диамантените фрези могат бързо да пробият скалата. Гладкото изстъргване също означава по-малко вибрации, което е чудесно за цялото оборудване за пробиване. Например, в слоеве от шисти или пясъчник, PDC свредлото може да поддържа висока скорост на проникване (ROP). Ще забележите, че свредлото се движи през скалата по-бързо и по-стабилно в сравнение с ролковото свредло.
Но в твърди и абразивни скални образувания ролковите конусни битове имат ръб. Раздробяващото действие на конусните зъби е по-подходящо за раздробяване на здравата скала. Бутоните от волфрамов карбид на някои ролкови конусни битове могат да издържат на околната среда с висок стрес при пробиване на твърди скали. Въпреки това ROP може да бъде по-бавен в сравнение с използването на PDC бит в по-меки формации. Ако имате работа с гранит или базалт, ролковото конусно свредло ще бъде по-надежден избор в дългосрочен план, тъй като PDC фрезите могат бързо да се износят.
Издръжливост и продължителност на живота
Нека поговорим за това колко време траят тези битове. PDC свредлата могат да имат относително дълъг живот при подходящи условия. Диамантените фрези са много твърди и устойчиви на абразия. В меки формации те могат да пробиват дълго време без значително износване. Но ако свредлото неочаквано удари твърд и абразивен слой, ножовете могат да се повредят.
Ролковите конусови накрайници, въпреки че зъбите им могат да се износят с времето, често са по-прощаващи, когато става въпрос за среща с различни видове скали. Лагерите на конусите са проектирани да издържат на суровото пробиване, а в някои случаи можете дори да замените износените зъби или конуси, удължавайки живота на свредлото. Всичко зависи от вида на сондажната операция и поддръжката, която правите.
Цена - ефективност
Цената винаги е важен фактор. PDC свредлата обикновено имат по-висока първоначална цена. Импрегнираните с диаманти фрези ги правят по-скъпи за производство. Въпреки това, в меки скални образувания, където могат да постигнат висока ROP, те могат да бъдат много рентабилни в дългосрочен план. Тъй като пробиват по-бързо, можете да спестите труд и време за използване на оборудването.
Първоначално закупуването на ролкови конусови накрайници обикновено е по-евтино. Но в дългосрочен план, особено ако правите много сондажи в мека скала, по-бавният ROP може в крайна сметка да ви струва повече от гледна точка на време и ресурси. Трябва да претеглите първоначалните разходи спрямо дългосрочните спестявания, когато избирате между двете.
Приложения
PDC свредлата обикновено се използват при проучване на нефт и газ, особено при хоризонтално сондиране. Способността им да поддържат висок ROP и да осигурят плавен сондаж ги прави идеални за този тип приложения. Те също са чудесни за вземане на геоложки проби и сондиране на водни кладенци в меки до средно твърди формации.
От друга страна, ролковите конусови накрайници се използват в широк спектър от приложения, включително минно дело, геотермално сондиране и някои нефтени и газови операции в райони с твърди скали. Тяхната гъвкавост при работа с различни видове скали ги прави популярен избор в много индустрии.
Някои от нашите PDC боркорони
Ако се интересувате от PDC свредла, имаме страхотни опции. Например нашатаPQ диамантена сърцевинае предназначен за високопрецизно ядково пробиване. Той е идеален за вземане на геоложки проби и може да осигури отлични резултати в меки до средно твърди скални образувания.
НашитеHQ диамантена сърцевинае друг най-добър продукт. Създаден е да се справя с по-взискателни задачи при пробиване и е известен със своята издръжливост и висока ROP.
И тогава има нашияИмпрегниран диамантен бит. Това свредло е подходящо за различни видове скали и използва диамантено импрегнирана технология за максимална ефективност.
Направете правилния избор
И така, как решавате кой бит е подходящ за вас? Е, това се свежда до вашите специфични нужди за пробиване. Ако сондирате най-вече в меки до средно твърди формации и искате високо ROP, PDC свредлото вероятно е правилният начин. Но ако имате работа с твърди и абразивни скали или се нуждаете от по-универсално свредло, ролковото свредло може да бъде по-добър вариант.
Също така е добра идея да се консултирате с експерти. Винаги сме тук, за да ви помогнем да вземете най-доброто решение въз основа на изискванията на вашия проект. Независимо дали сте малък сондаж за кладенци за вода или голяма нефтена и газова компания, ние можем да ви предоставим правилния съвет и най-качествените свредла.
Свържете се с нас за покупка и консултация
Ако се интересувате да научите повече за нашите PDC свредла или искате да обсъдите нуждите си от пробиване, не се колебайте да се свържете с нас. Щастливи сме да отговорим на всички ваши въпроси и дори можем да ви предоставим персонализирано решение. Закупуването на правилното свредло може да направи огромна разлика във вашия проект за пробиване, така че нека поговорим и да намерим идеалното за вас.
Референции
- Наръчник по сондиране, различни автори
- Статии в Journal of Petroleum Technology относно производителността на боркорона
- Индустриални доклади за сондажно оборудване и технологични тенденции